La Fonderia Carroccio, dal 1946, realizza getti in ghisa lamellare (EN-GJL) e dal 1981, mediante l'installazione di forni elettrici, la produzione si e' specializzata anche nella realizzazione di fusioni in ghisa sferoidale (EN-GJS), ad alta resilienza (EN-GJS-350-22-LT) e resistente al calore (EN-GJS-SiMo).

Gli impianti, automatico e meccanizzato, grazie alla loro versatilita', permettono di soddisfare richieste da parte del cliente dalla piccola alla media serie (fino a 2000 pz/anno).

Un attrezzato reparto di formatura a mano consente la realizzazione di fusioni di difficile esecuzione fino ad un peso di 3000 kg. E' possibile anche la realizzazione di fusioni ricavate da modelli in polistirolo per singole esecuzioni.
L'industria motoristica navale, meccanica, siderurgica, tessile, agricola e molti altri sono i settori nei quali la nostra professionalita' trova ampio riscontro.

Disponiamo di un attrezzato laboratorio per il controllo delle analisi chimiche, della struttura metallografica delle ghise e della durezza.
Una modelleria interna mantiene sempre in buono stato di conservazione le attrezzature di proprieta' del cliente e puo' effettuare piccole riparazioni.


Siamo certificati ISO 9001:2015 e come "fornitore approvato" per la produzione di "getti in ghisa Sferoidale" da parte del RINA - Registro Italiano Navale e L.R.(Lloyd's Register).

Controlli qualita' effettuati internamente
- VT - Visual test, sistema di controllo visivo.
- Analisi chimica
- HB - Durezza Brinell
- Micrografia
- Sezionamento getto (campionatura)

Controlli qualita' effettuati esternamente
- PT - Liquidi penetranti
- RT - Radiografia, sistemi Raggi X
- UT - Ultrasuoni
- MT - Magnetoscopia
- Controlli dimensionali
- Prove meccaniche

Al fine di garantire un'ulteriore qualita' dei getti vengono effettuati, su richiesta del cliente, altri diversi controlli non distruttivi (NDT) avvalendosi di Societa' esterne di fiducia altamente qualificate e certificate.

Since 1946, Fonderia Carroccio manufactures castings in gray cast iron (EN-GJL) and, since 1981, thanks to the installation of electric furnaces, the company also specialized in the production of castings in spheroidal graphite cast iron or ductile iron (EN-GJS), high resilience (EN-GJS-350-22-LT) and heat resistant (EN-GJS-SiMo).
The plants, automated and mechanized, thanks to their versatility, allow to satisfy requests from small to medium range (up to 2000 pcs / year).

An equipped hand molding department allows the realization of castings difficult to achieve, up to a weight of 3000 kg. It's also possible the realization of castings from polystyrene patterns for single executions.
The industry of marine engines, mechanical, iron and steel, textile, agricultural and many others are those areas where our professionalism has the greatest return.

We have a fully equipped laboratory for chemical analysis, cast iron metallographic structure and hardness' control.
An internal pattern-making unit always keeps in good condition the customer's property equipment and can perform minor repairs.


We are certified UNI EN ISO 9001:2015 and as "approved supplier" for the production of "casting in spheroidal graphite iron" from RINA - Registro Italiano Navale and L.R. (Lloyd's Register).

Quality controls realised internally
- VT - Visual Testing, visual control system.
- Chemical analysis
- HB - Brinell Hardness
- Micrography
- Sectioning of the casting (sample)

Quality controls realised externally
- PT - Penetrant testing
- RT - Radiography testing - X-ray systems
- UT - Ultrasonic testing
- MT - Magnetic Particle Testing
- Dimensional inspection
- Mechanical testing

In order to ensure a further casting quality are carried out, on customer's request, several non-destructive testings (NDT) using trusted external highly qualified and certified companies.